Genom att implementera avancerad 2D-kodningsteknik optimeras både spårbarhet och kvalitetssäkring i hela leveranskedjan. Den senaste generationens lösningar erbjuder högupplösta koder med ökad datakapacitet, vilket möjliggör detaljerad produktinformation och realtidsuppdateringar. En välplanerad övergång till modern märkning skapar förutsättningar för både effektivare internlogistik och förbättrad kundinteraktion.
Grundprinciper för 2D-kodningsteknik
Domino Printing har utvecklat robusta system som skriver skarpa och läsbara 2D-koder med hög precision även på ojämna ytor. Tekniken bygger på mikrodroppsteknik kombinerad med smart mjukvara som säkerställer att varje kod får rätt kontrast och storlek utifrån förpackningens material och form. När koden appliceras justeras skrivhuvudet automatiskt för att behålla optimal avstånd till ytan, vilket ger konsekvent kvalitet i höga hastigheter.
Själva 2D-koden, ofta i DataMatrix- eller QR-format, rymmer betydligt mer information än traditionella streckkoder. Genom att koda batchnummer, produktionsdatum och serienummer i en och samma symbol kan spårbarhetsdata samlas in utan extra etiketter. Koderna är felkorrigerande vilket innebär att de går att läsa av även om ytan skadas eller blir smutsig. Detta skapar en pålitlig grund för moderna spårbarhetssystem i både tillverknings- och distributionsled.
Fördelar med nästa generations 2D-koder
Nästa generations 2D-kodning möjliggör enkel integration av digitala tjänster som direkt länkar till webbportaler eller mobila appar. Genom att skanna koden kan slutkunden få tillgång till tillverkningsdata, äkthetskontroll och användarmanualer utan att behöva hantera separata dokument. Denna typ av produktspårning bidrar till ökad transparens och stärker förtroendet mellan varumärke och konsument.
Ytterligare en fördel är att högupplösta koder kan skrivas i miniatyrformat utan att riskera läsbarhet. Det frigör yta för design och marknadsföringsbudskap på förpackningen samtidigt som den tekniska informationen aldrig kompromissas. Genom att använda adaptiv kontrastjustering säkerställs att koderna behåller hög läsbarhet även på reflekterande eller mörka ytor, vilket håller produktionstakten hög och minskar stopp i linjen.
Tillämpningar inom produktspårning
Inom livsmedelsindustrin används 2D-koder för att följa varje enskild förpackning genom processer som bakning, skärning och packning. Med lösningar från Domino Printing kan operatörer enkelt se produktionshistoria direkt i maskinens kontrollpanel och snabbt identifiera vilka satser som behöver återkallas vid eventuella kvalitetsavvikelser. Detta minskar både spill och hanteringstid vid felhantering och bidrar till ett mer hållbart produktionsflöde.
I läkemedelsindustrin kräver regulatoriska myndigheter strikt kontroll över varje dos. Genom att märka tuber, flaskor och kartonger med 2D-koder som innehåller både globalt seriellt nummer (GS1-DataMatrix) och batchinformation kan läkemedel spåras från fabrik till apotek. Detta minskar risken för förfalskade produkter och förenklar godkännandeprocesser. Relevanta aktörer i kedjan kan läsa av koden för att bekräfta produktens autenticitet och kvalitet.
Implementering och integration i produktionslinjer
Vid införandet av 2D-kodskrivare är det viktigt att samordna med både IT-avdelning och produktion för att säkerställa att dataflödet fungerar utan avbrott. Domino Printing erbjuder färdiga gränssnitt till vanliga ERP- och MES-system vilket eliminerar behovet av komplex egen utveckling. Koderna genereras dynamiskt baserat på orderinformation, vilket minimerar risken för manuella fel i etiketteringsprocessen.
För att bibehålla hög driftsäkerhet är regelbundna inspektioner och kalibreringar centrala. Moderna system kan automatiskt rapportera driftsstatus samt larm vid felkällor såsom låg bläcknivå eller igensatta munstycken. Genom att analysera rapportdata kan underhåll planeras under produktionsuppehåll och undvika oplanerade stopp. Den kontinuerliga övervakningen gör det också enklare att följa upp KPI:er kopplade till kodläsbarhet och produktionshastighet.